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          低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機_佳德裝備(一)75升密煉機 A.混合槽有效容積  : 75 B. 葉軸: 二葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。  C. 葉軸的轉速 : 前軸 : 48 r.p.m  后軸 : 37r.p.m D. 電力裝置 : 1. 主要馬達   : AC 160KW, 6P, 380V, 50H2. 翻轉馬達   : AC 3.75KW, 4P, 380V, 50H E. 潤滑方式 : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。 F. 卸料方式: 翻轉式卸料。 G.密封方式 : 機械式迫緊密封。H. 溫度控制   : 采用強制水冷卻,高于設定溫度自動冷卻。I. 馬達方向: 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側。馬達和減速機呈并排平行放置。J. 主機傳動系統    : 通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱該齒輪箱前葉軸由齒輪聯軸器連結,前葉軸經由咬合齒輪傳動后葉軸。K. 翻轉電機傳動系統: 通過聯軸器直接將動力傳至蝸桿,由蝸桿帶動蝸輪。 L. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設定電流時,加壓蓋自動上升,電流恢復正常時加壓蓋自動下降。1. 葉軸   : 由優質火車軸經精密加、耐磨處理制成,工作面經鍍鉻處理 2. 機架 : 材質  鋼板焊接后熱處理,經精密銑、鏜加工制成。 3. 底座 : 國標槽鋼、鋼板焊接經加工制成。4.軸承座及軸承    : 軸承座采用鑄鋼經精密加工制成,軸承采用TWB品牌。5. 咬合齒輪  :低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機 由FCD600制成,直齒型。 6. 減速箱 : 減速機硬齒面.2段式減速,斜齒型式(二)自動翻斗提升機:參數1、上料電機功率:2.2kw;提升料斗為不銹鋼材質,需滿足300kg/鍋,確保安全。2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。外觀要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。(三)錐雙強制喂料機:一臺1)電機功率:11kw,采用三晶,變頻調速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。2)喂料斗:內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護罩,要求便于更換和維修保養。可推拉式,方便移動。3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接(四)JDL-65B雙螺桿擠出機1、低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機減速箱,減速及扭矩分配部分合為一體,結構緊湊;輸出軸轉速:500rpm;輸入軸轉速:1480rpm;滾針軸承選擇日本“IKO”,軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承;齒輪采用優質合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整,保證齒輪強度,齒向載荷均勻,強度高,噪音低,振動低;潤滑油型號為:150#中負荷齒輪油(油品需客戶自購)2、減速箱油冷卻系統1)油泵功率:1.1kw, 采用環保風冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻3、主機1)交流電機;功率:75kw;“欣涔”江淮”電機。采用三晶,變頻調速器4、螺桿1)直徑:φ71mm;長徑比:36:1;螺桿為積木式結構;分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊;螺桿組件串聯式排列組合;2)芯軸:采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA,調質硬度HB300-350;螺紋元件與芯軸為漸開線聯接;強度高,承載負荷大,拆裝組合方便;3)螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542,高溫真空淬火熱處理;整體硬度:HRC60-64;螺桿元件通過加工中心制作,由曲面成型磨加工;螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接,確保聯接緊固。5、低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機料筒1)材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;L=290mm/節,共九節;第一二節筒體為進料筒體,其余筒體為閉口筒體;筒體采用水冷卻;2)加熱區段:進料區不加熱,其他采用優質鑄鋁加熱器。(五)單雙連接體:一件(六)JDL-150單螺桿擠出機1、減速箱:采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范,輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時,請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)齒輪箱冷卻系統采用環保風冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻2.主電機:1)交流電機;功率:55kw“欣涔”江淮”電機。采用三晶,變頻調速器3、螺桿1)直徑:φ180mm;長徑比:12:1;材質為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機脆性不大于II級,螺桿外表鍍硬鉻處理;2) 螺桿芯部采用通水冷卻4、料筒1)材質為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;2)螺筒采用水冷卻;筒體上開槽,盤銅管,通冷卻水;螺筒上加防護罩,不銹鋼材質;3) 加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器5、水冷卻系統1)水泵泵電機功率:0.55kw;自動控水電磁閥;手動閥用銅閘閥控制;加大水流量,2)采用環保風冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻6、液壓板式換網1)換網器,板式過濾自動換網器,流量截面為圓形;2)液壓缸、液壓站等一套,采用YA-N46抗磨46#液壓油;(油品需客戶自行采購)7、機頭裝置:1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝,分別用于檢測溫度和壓力七)風冷模面熱切輔機系統1)風冷模面熱切造粒機:4級電機,功率1.5 kw;熱切刀一套、電機聯軸器一件,采用4把刀片切粒調速控制:采用三晶變頻調速器2)切粒罩:對吹式,不銹鋼材質;一件;床身與切粒罩為整體式;推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便3)一級旋風分離器:φ600mm,不銹鋼材質;一件;采用φ130mm不銹鋼管聯接;連接方式:5.5kw物料輸送風機;4)低煙無鹵造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機二級旋風分離器:φ600mm,不銹鋼材質;一件;采用φ130mm不銹鋼管聯接,4kw物料輸送風機;5)加長振動篩:一臺,L=2.5m,電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.15KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm,小孔直徑φ2.5mm,不銹鋼材質,6級旋風分離器:φ600mm,不銹鋼材質;一件;采用φ130mm不銹鋼管聯接;連接方式:5.5kw料輸送風機;7)風吹成品料倉:一套,1m3料倉一件,不銹鋼材質;采用φ130mm不銹鋼管聯接;4kw物料輸送風機;

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