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          無鹵電纜料造粒機_無鹵電纜料造粒機_佳德75升密煉機/JDL-65D/150雙階熱切造粒機組

          一、系統機組技術參數Ⅰ、機器顏色:主機為:公司標色;電柜為:電腦色;防護罩:黃色Ⅱ、擠出工藝:75L密煉機——--自動提升機——-錐雙喂料機——JDL-65D雙螺桿----——JDL-150單螺桿擠出機————風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器--——--二級旋風分離器-----風冷振動篩(2.5m)----三級旋風分離器---——風吹成品料倉-------主機采用:PLC控制Ⅲ、加工物料:低煙無鹵造粒機  無鹵電纜料造粒機  能:7-10噸/24小時注    意:決于客戶的配方、工藝、生產條件設備特點:這套設備主機是環保型;主機設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司發明專利產品(發明專利號:CN201911312134.6)1.最大好處:主機0水排放;無水污染;環保好過2.雙螺桿齒輪箱冷卻采用:采用環保冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻,不用徘外水;采用閉環循環系統,不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住,導致齒輪箱損壞3.雙階主機水箱冷卻系統采用:采用環保冷卻系統(環保型:公司發明專利號:CN201911312134.6)無鹵電纜料造粒機不需要接外循環水冷卻,不用徘外水;采用閉環循環系統4.單螺桿主機水箱冷卻系統采用:采用環保冷卻系統(環保型:公司發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻,不用徘外水;采用閉環循環系統5. 節能:普通筒體筒體冷卻;例如:第5區溫度超高;這是電子閥導通;第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降;就會導致第四六區加溫;這種情況會一直循環出現;導致電費浪費;我們現在采用環保型就徹底解決這個問題;我們設備比同類設備節能:10-15%電費6.減少成本:水池尺寸:3米*3米*2.5米冷卻水池;60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道,6天水管施工,大概能節約成本:12萬左右二. 技術配置(二)自動翻斗提升機:參數為1、上料電機功率:2.2kw;無鹵電纜料造粒機提升料斗為不銹鋼材質,需滿足300kg/鍋,確保安全。2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。外觀要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。(三)錐雙強制喂料機:一臺1)電機功率:11kw,采用“三晶或羅賓漢”,變頻調速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。2)喂料斗:內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護罩,要求便于更換和維修保養。可推拉式,方便移動。3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接(四)JDL-65D雙螺桿擠出機1、減速箱,減速及扭矩分配部分合為一體,結構緊湊;輸出軸轉速:500rpm;輸入軸轉速:1480rpm;滾針軸承選擇日本“IKO”,軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承;無鹵電纜料造粒機齒輪采用優質合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整,保證齒輪強度,齒向載荷均勻,強度高,噪音低,振動低;潤滑油型號為:150#中負荷齒輪油(油品需客戶自購)2、減速箱油冷卻系統1)油泵功率:1.1kw, 采用環保風冷卻系統(環保型:發明專利號:CN201911312134.6)不需要接外循環水冷卻3、主機1)交流電機;功率:75kw;“利多”電機。采用“三晶或羅賓漢”變頻調速器4、螺桿1)直徑:φ62.4mm;長徑比:36:1;螺桿為積木式結構;分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊;螺桿組件串聯式排列組合;2)芯軸:采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA,調質硬度HB300-350;無鹵電纜料造粒機螺紋元件與芯軸為漸開線聯接;強度高,承載負荷大,拆裝組合方便;3)螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542,高溫真空淬火熱處理;整體硬度:HRC60-64;螺桿元件通過加工中心制作,由曲面成型磨加工;螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接,確保聯接緊固。5、料筒1)材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;L=240mm/節,共九節;第一二節筒體為進料筒體,其余筒體為閉口筒體;筒體采用水冷卻;2)加熱區段:進料區不加熱,其他采用優質鑄鋁加熱器。塑料造粒機http://www.bsjdl.com/

          塑料造粒代加工  http://www.wx-sf.net/contents/58/136.html

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